新闻资讯
新闻资讯
2026-10-09
超声波探伤与射线检测对比：管道焊缝质量检验中如何合理选用
管道焊缝的质量直接关系到油气、化工、电力等行业的运行安全。在众多无损检测方法中，超声波探伤（UT）与射线检测（RT）是两种最主流的体积检测手段。很多项目在编制检...
阅读更多 →
2026-10-08
压力容器无损检测常用方法解析：射线检测与超声检测如何选择
在压力容器的制造与定期检验中，无损检测是保障设备安全运行的核心手段。不少检验员在面对一条20mm厚的筒体纵缝时，常会陷入纠结：用射线检测（RT）还是超声检测（U...
阅读更多 →
2026-10-07
压力容器焊缝无损检测技术解析：常用探伤方法与质量评定要点
在石油化工、电力、锅炉制造等领域，压力容器长期处于高温高压工况，焊缝作为结构中最薄弱的环节，其内部缺陷若未被及时发现，可能引发灾难性失效。因此，焊缝检测成为制造...
阅读更多 →新闻资讯
2026-10-06
压力管道焊缝检测标准解读：无损探伤技术的应用要点与实施流程
在石油化工、电力及长输管线领域，压力管道的运行安全直接关系到整个生产系统的稳定。而焊缝作为管道结构中最薄弱的环节，其内部质量往往决定了整条管线的服役寿命。实际操...
阅读更多 →新闻资讯
2026-10-05
压力容器焊缝无损检测技术解析：常用探伤方法与质量评定标准
压力容器的失效往往始于焊缝。在高温高压、腐蚀介质等苛刻工况下，一条未熔合或裂纹就可能引发灾难性事故。正因如此，焊缝检测成为压力容器制造与在役检验中最关键的环节之...
阅读更多 →
2026-10-04
无损检测技术对比：超声波探伤与射线检测在焊缝质量评估中的应用差异
在压力容器、船舶结构或长输管道的焊接质量把控中，选择超声波探伤还是射线检测，往往直接影响检测效率与缺陷检出率。不少项目负责人曾面临这样的困惑：同一道焊缝，两种方...
阅读更多 →
2026-10-03
压力容器焊缝无损检测技术解析：常用探伤方法与缺陷评定标准
压力容器的失效往往起源于焊缝。一条长度不足10mm的未熔合缺陷，在2.5MPa工作压力和150℃工况下，就可能成为裂纹扩展的起点。这也是为什么GB/T 150、...
阅读更多 →新闻资讯
2026-10-01
压力容器焊缝无损检测技术解析：常用方法选择与缺陷评定要点
在压力容器的定期检验中，焊缝区域始终是失效风险最高的部位。据行业统计，超过70%的压力容器事故起源于焊缝缺陷的扩展。然而，不少企业在面对一条环焊缝时，往往只做一...
阅读更多 →
2026-09-30
焊缝探伤检测方法对比：射线检测与超声检测的适用场景分析
在压力容器、船舶结构、长输管道的制造与安装环节，焊缝检测是质量控制链条上最不能妥协的一环。面对一条待检焊缝，工程师最常纠结的问题不是"要不要检"，而是"用射线还...
阅读更多 →
2026-09-29
无损检测技术在压力容器焊缝质量评估中的应用解析
压力容器长期在高温高压及腐蚀性介质环境下运行，焊缝作为结构中最薄弱的环节，其质量直接决定设备的安全裕度。据统计，压力容器失效事故中约70%以上源于焊缝缺陷。如何...
阅读更多 →
2026-09-28
焊缝探伤检测方法对比：射线检测与超声波检测的适用场景
在压力容器、船舶结构、长输管道的质量把控中，焊缝检测是绕不开的一环。射线检测（RT）与超声波检测（UT）作为两种主流无损检测手段，常被拿来比较。但实际选型时，单...
阅读更多 →